一、簡介： 冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備。一般用來制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件稱為螺絲冷鐓機。

冷鐓工藝

1、根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

2、必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

3、冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

4、產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。

5、有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

6、冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機。

二、冷鐓機工作原理

就是利用金屬的塑性，采用冷態力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形的目的。在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。

三、GT200系列變頻器優勢

1、采用TI高速電機控制專用DSP處理器，高速、準確的完成復雜的矢量計算，實現電機的完全解耦。

2、采用先進的電機模型算法，0.5Hz可輸出150﹪額定轉矩，穩速精度0.5﹪，調速范圍1:100.

3、標配RS485接口，支持MODBUS通訊協議，可以和上位機如觸控屏、PLC等組網通訊。

4、完善的保護措施

可實現過壓、欠壓、輸入缺相、輸出缺相，過載、過熱、過流、外部端子故障、通訊故障、電流檢測錯誤、電機調諧故障等近20種故障的保護，可靠性更高。

四、總結

利用GT200完美的逐波限流功能，使得冷鐓機冷鐓大慣量完美分解，從而實現了冷鐓機冷鐓時的沖擊電流平緩輸出，保證了變頻器及設備在加減速很短的情況下不跳閘連續運行!